本产品是一种含有云母氧化铁颜料，以增强防腐蚀性、提高老化后的重涂性能的双组份环氧涂料。
主要特点
这种防腐蚀厚浆型底漆、中间漆或面漆，可以在高性能涂料配套方案中提供极强的防护作用，适合腐蚀性强的环境，如海上设施、桥梁、化工厂、石化厂、电站等。
产品说明
本产品是一种含有云母氧化铁颜料，以增强防腐蚀性、提高老化后的重涂性能的双组份环氧涂料。
产品用途
这种防腐蚀厚浆型底漆、中间漆或面漆，可以在高性能涂料配套方案中提供极强的防护作用，适合腐蚀性强的环境，如海上设施、桥梁、化工厂、石化厂、电站等。
物理参数
颜色： 深灰色、银灰色
体积固含量： 65±2％
标准膜厚： 干膜：100微米 湿膜：154微米
理论涂布率： 3.9㎡/kg，6.5平米/L（以100微米干膜计）
理论涂布率： 考虑适当的损耗系数
闪点： 27±2℃（混合后）
施工说明
表面处理：
所有待涂覆的表面均应清洁、干燥、无污染。涂漆之前，所有表面均应根据ISO 8504:1992标准进行评估和处理。
如果有油脂，应用溶剂清洗至SSPC—SP1标准。
钢材表面喷射处理至Sa2.5（ISO8501-1:1988）或者SSPC-SP6标准。如果在喷射处理后，涂覆本产品之前钢材表面发生氧化，那么该表面应该重新喷射处理，达到规定的目视标准。喷射处理过程中暴露的表面缺陷，应该以适当的方式打磨、填补或处理。
焊缝和损坏区域应该作喷射处理，达到Sa2.5（ISO 8501-1:1988）或SSPC-SP6标准。
如果车间底漆发生大范围脱落，那么就需要进行全面的扫砂处理。
预涂锌漆的表面
检查底漆表面是否清洁、干燥、无污染和锌盐，然后再涂覆本产品。确定含锌底漆完全固化后再涂覆其它漆料。
底材温度不可低于10℃，并且至少应当高于空气露点温度3℃以上。
混 合：
本产品分两罐装，组成一个单元。每次都必须按规定的配比，成对一次性混合，并在规定的混合使用期限内用完。
（1）用动力搅拌器搅拌基料（A）
（2）将全部的固化剂（B）和基料（A）调和在一起，用动力搅拌器彻底搅拌。
混合使用寿命： 15℃ 25℃ 40℃
5小时 3小时 2小时
稀 释 剂：BTE稀释剂
施工方法： 无气喷涂 空气喷涂 刷涂/滚涂
稀释比率： 0-5% 5-15% 0-10%
无气喷涂:喷嘴尺寸： 0.46-0.69mm
喷出压力： 15Mpa
干燥时间：
（湿膜厚度 161μm，相对湿度50%）
15℃
25℃
40℃
指触干
4小时
2小时
1小时
可搬运
18小时
10小时
4小时
完全固化
12天
7天
3天
重涂间隔：（本产品自重涂）
（湿膜厚度161μm，相对湿度50%）
15℃
25℃
40℃
最短
18小时
10小时
4小时
上述数据仅供指导，实际干燥时间/覆涂前的时间隔时间可长可短，取决于漆膜厚度、通风状况、湿度、下层油漆、提前装卸需求和机械强度等等。
工具清洗：所有工具用完后用 BTE稀释剂清洗干净。
安 全：小心使用本品。使用前和使用时，请注意包装标签上的安全事项。此外，还应遵守有关国家或当地政府规定的安全法规。避免吸入溶剂蒸汽，避免油漆接触皮肤和眼睛。如果油漆溅在皮肤上应当立即用合适的清洁剂、肥皂和水清洗。溅入眼睛是应用清水充分清洗并立即就医。必须采取预防措施防火防爆及环境保护。只可在通风良好的情况下施工本品。在狭窄处或空气不流通处施工，必须提供强力通风。
注意事项
Ø 仅可在10℃以上、施工和固化能够正常进行的场合施工本品。油漆本身的温度必须高于15℃，固化过程的最大相对湿度为80%，最好在40-60%。施工表面必须干燥、清洁且温度高于露点以免凝露。在狭窄空间施工和干燥期间应提供大量通风。为了防止水分凝结，基材表面温度应高于露点3℃以上，避免在雨、雪、雾天气中施工。
Ø 按照包装标识比例混合，须搅拌均匀后使用。
Ø 应在可使时间内用完已混合的涂料，超过可使时间会产生胶化现象而无法使用，所以要取适量混合。温度提高时，可使用时间会缩短。
Ø 在涂下道涂料前，对上道涂料的表面应清除油污、凝水、焊接溅滴和灰尘。
Ø 干燥时间受温度、湿度和膜厚变化的影响。
Ø 重涂间隔与环境有关，如超过最大重涂间隔，必须磨粗表面，以保证层间附着力。
Ø 涂料应存放在温度较低、通风干燥的室内仓库，远离热源，避免日光直接照射。
Ø 施工人员应按规定穿戴劳保护具，施工现场及储存处应备有消防器材，严禁明火和吸烟，避免发生火灾。
Ø 本品只适用于专业用途。
包装规格
25kg/组
储存期
在阴凉、干燥遮蔽处，未开启保存期限为一年。（25℃）
声明
本产品说明书中提供的信息完全基于我们在实验室和实践中所获得的认识，说明书中的陈述仅为建议性，由于产品的使用通常都是在我们控制范围之外，所以我们只给予产品本身质量的保证。我们保留不预先通知而修改该说明书的权利。
